1.銅、鋁單絲拉制
電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內護層
為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。